সেলাই মেশিনের লুপগুলিতে সেলাই: কারণ এবং সমাধান

একটি সেলাই মেশিনের সাথে কাজ করার প্রক্রিয়াতে, এটি ঘটে যে সিমের নীচের থ্রেডটি লুপ হতে শুরু করে। এই ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ কারণ থ্রেডের উপর যথেষ্ট টান নেই। নীচের সারিতে সেলাইটি অসমান হয়ে যায়, যা ববিন থ্রেডের কারণে মনে হতে পারে, তবে কোনও ভুল করবেন না। লুপিংয়ের কারণটি সঠিকভাবে উপরের থ্রেড, এবং যদি এটি সমস্ত নিয়ম মেনে টানা হয় তবে অবাঞ্ছিত ঘটনাটি অদৃশ্য হয়ে যাবে।

এটা ঠিক যে একটি সমস্যা সমাধান করা সবসময় এত সহজ নয়, এবং গৃহীত পদক্ষেপ ইতিবাচক ফলাফল নাও দিতে পারে। আসুন জেনে নেওয়া যাক কেন সেলাই মেশিন লুপ দিয়ে সেলাই করে, এই প্রভাবের মূল কারণ কী এবং কীভাবে এই সমস্যাটি ঠিক করা যায়।

মূল বিন্দু যেখানে seam লুপ শুরু হয় ভুল থ্রেড টান। প্রায়ই উপরের থ্রেড বায়ু, এবং সেইজন্য loops seam নীচে থেকে প্রদর্শিত হবে। এই পরিস্থিতিতে, আপনি থ্রেড টান বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন। যদি দোষটি অদৃশ্য হয়ে যায়, তবে ভুল সেটিংসটি প্রথম থেকেই নির্বাচন করা হয়েছিল। কোন পরিবর্তন না হলে, একটি গভীর সমন্বয় প্রয়োজন। সাধারণত, সমস্যা সমাধানের জন্য, শাটল ডিবাগ করা হচ্ছে।

নীচের থ্রেডের লুপিং অনেক কম ঘটে, তবে এর টান সামঞ্জস্য করা আরও সমস্যাযুক্ত। থ্রেড সম্পূর্ণরূপে সেলাই মধ্যে আঁকা না হলে একটি লুপ প্রদর্শিত হবে. এর কারণগুলি খুব আলাদা হতে পারে। তাদের মধ্যে কিছু প্রাথমিক এবং দ্রুত নির্মূল, অন্যদের পুঙ্খানুপুঙ্খ হস্তক্ষেপ প্রয়োজন।

স্থায়ী বা বিরতিহীন সীম লুপিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি নিম্নরূপ।

• সেলাইয়ের মধ্যে থ্রেড সরানোর প্রক্রিয়ায় "ধীরগতি"। এই ঝামেলার বিরুদ্ধে বীমা করার জন্য মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সময়মত পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। থ্রেডের ভুল নির্বাচনের কারণেও ব্রেকিং হতে পারে। দরিদ্র থ্রেড গুণমান লুপ জন্য প্রধান কারণ এক. এটি এই কারণে ঘটে যে সেলাই করার সময়, অতিরিক্ত থ্রেড তৈরি হয়, যা সময়মতো শক্ত করা হয় না, ফলস্বরূপ, একটি লুপ তৈরি হয়।
• সবচেয়ে কঠিন জিনিস হল বারবার লুপ করার কারণগুলো উদঘাটন করা। শাটল স্ট্রোকের ভুল সামঞ্জস্য থেকে শুরু করে শাটলে ছোটখাটো ঝাঁকুনি পর্যন্ত যেকোনো কিছুর কারণে এই সমস্যা হতে পারে। কখনও কখনও একজন অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞের এই ধরনের ত্রুটির কারণ খুঁজে পেতে দীর্ঘ সময় লাগতে পারে। আপনার নিজের সমস্যা সমাধান করা প্রায় কখনই সম্ভব নয়। এপিসোডিক লুপিংয়ের বিপদ তার অনির্দেশ্যতার মধ্যে রয়েছে। শুধুমাত্র এখন মেশিন প্রায় নির্দোষভাবে sewed, এবং হঠাৎ seam খারাপ মানের হয়ে ওঠে। এই ক্ষেত্রে টেনশন নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য, কারণ মেশিনের ডিভাইসে কারণগুলি লুকিয়ে আছে।
• উপরের থ্রেড টেনশন স্প্রিং এর কঠোরতা হ্রাস করা। অপারেশন চলাকালীন, টেনশনার স্প্রিং ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে পড়ে এবং থ্রেড ক্ল্যাম্প ওয়াশারে (প্লেট, ক্ল্যাম্পিং ডিস্ক) প্রয়োজনীয় শক্তি স্থানান্তর করতে অক্ষম হয়। এটি অতিরিক্ত থ্রেডের দিকে পরিচালিত করে এবং ফলস্বরূপ, লুপগুলির উপস্থিতি।টেনশন রেগুলেটরের চিমটি করা অক্ষ দ্বারা স্প্রিংয়ের স্বাভাবিক সংকোচন / প্রসারণও প্রতিরোধ করা যেতে পারে। বসন্তের কয়েলগুলির বিকৃতির ফলে থ্রেডের টান প্রায় ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়।
• টেনশনার প্লেটগুলি সম্পূর্ণরূপে ক্ল্যাম্পড নয় বা মোটেও ক্ল্যাম্পড নয়৷. যখন প্রেসার ফুট উত্থাপিত হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং ডিস্কগুলি ক্ল্যাঞ্চ করা হয় না; নামানোর ফলে, সেগুলি সংকুচিত হয় এবং থ্রেডটি আটকে দেয়। কিছু পর্বে, কম্প্রেশন সঞ্চালিত হয় না, থ্রেড প্রসারিত হয় না। থ্রেডটি অবাধে চলতে শুরু করে, যার ফলস্বরূপ সেলাই মেশিনটি নীচে লুপ দিয়ে সেলাই করে। মূলত, এই জাতীয় ত্রুটি প্লেটগুলির যান্ত্রিক পরিধানের সাথে যুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, তাদের পৃষ্ঠে মরিচা, ওয়ারিং ইত্যাদির উপস্থিতি। সমস্যা সমাধানের জন্য, টেনশন মডিউলটি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন এবং কনফিগার করা হয়েছে।
• ভুল ববিন থ্রেড টেনশন সেটিং। এই সমস্যাটি সাধারণ এবং প্রতিবার এটি নিম্ন থ্রেডটি লুপ করে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি তাদের নিজস্ব থ্রেডের টান সামঞ্জস্য করার ইচ্ছার সাথে যুক্ত। ববিন কেসের উপর স্ক্রু দিয়ে ববিন থ্রেডের টান বাড়ানো হয়। অপারেশনটি সহজবোধ্য, তবে এটি অতিরিক্ত করার একটি উচ্চ ঝুঁকি রয়েছে। ফলস্বরূপ, সুতার টান অতিরিক্ত হয়ে যায়।
• হুকের পৃষ্ঠে খিঁচুনি এবং ত্রুটি। এই সমস্যাটি প্রায়শই সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ সময়ের নিষ্ক্রিয়তার পরে প্রদর্শিত হয়। শাটলের পৃষ্ঠে রুক্ষতা, ঘামাচি, অসমতা থ্রেড সরানোর প্রক্রিয়াতে বাধা সৃষ্টি করে, ফলস্বরূপ, একটি লুপ প্রদর্শিত হবে।

পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, লুপিং ঘটে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি দুর্বল উপরের থ্রেড টান বা খুব বেশি নিম্ন থ্রেড টান কারণে।2টি থ্রেডের উত্তেজনা সংশোধন করার জন্য, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে স্ক্র্যাফ, বাঁক, ময়লা এবং এর মতো উপাদানগুলিতে তাদের পথে কোনও বাধা নেই।

সামঞ্জস্য করার সময়, এটি মনে রাখবেন দুর্বল উত্তেজনা একটি দুর্বল সীমের কারণ (এই ক্ষেত্রে, কোনও লুপিং নাও থাকতে পারে), শক্তিশালী উত্তেজনা যে কোনও থ্রেডের ঘন ঘন ভাঙার কারণ।

যদি সমস্যাটি থ্রেড টেনশন অ্যাডজাস্টারের সাথে চলতে থাকে, আপনাকে প্লেটের দিকে প্রেসার ফুটের দিকে তাকাতে হবে. এটি করার জন্য, সুইটিকে তার সর্বনিম্ন অবস্থানে সেট করুন (যাতে চিরুনিটি সুই প্লেটের বাইরে উঁকি দেয় না)। আপনার আঙুল দিয়ে প্রেসার পা টিপুন এবং দেখুন পা নিজেই ঝুলছে কিনা। যদি এটি ঝুলে যায়, তাহলে এর মানে হল যে প্রেসার পা সেলাইয়ের সময় সুই প্লেটের বিরুদ্ধে ফ্যাব্রিকটিকে সঠিকভাবে চাপ দিচ্ছে না, যা উভয় থ্রেডকে ফ্যাব্রিকের উপর একে অপরের সাথে সংযুক্ত হতে বাধা দেয়।

এই ক্র্যাশ ঠিক করা খুবই সহজ। এটি ববিন কেস এবং ববিন নিজেই পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আমরা থ্রেডগুলি দিয়ে ক্যাপটিতে ঢোকাই, থ্রেডের ডগাটি এটির উদ্দেশ্যে করা স্লটে টেনে আনুন এবং এক হাতে ক্যাপটি ধরে রেখে ধীরে ধীরে থ্রেডটিকে 5 সেন্টিমিটার করে ২য় হাত দিয়ে প্রসারিত করুন। থ্রেড টানার প্রক্রিয়ায় স্পুলটি ক্যাপের মধ্যে থাকে কিনা তা আমরা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করি। যদি ববিনটি ক্যাপে অবাধে চলাচল করে, আমরা পুরো সেটটি শাটলে (ববিন ধারক) ইনস্টল করি, যেমন প্রথমবারের মতো, থ্রেডের ডগা টানুন এবং সাবধানে ববিনের বিলম্ব পর্যবেক্ষণ করি।

যদি থ্রেডটি সময়ে সময়ে ধীর হয়ে যায়, তাহলে এটি লুপিং সৃষ্টি করবে। এই অবস্থায়, সুই প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন এবং চিরুনিটির দাঁতের মাঝখানে নীচে থেকে পরিষ্কার করুন, সেইসাথে শাটল অংশগুলির সেট নিজেই। সবকিছু লুব্রিকেট করুন।

আমরা জায়গায় সুই প্লেট ইনস্টল, এটি মোচড় এবং কাজের জন্য মেশিন প্রস্তুত।আমরা একটি মূল্যহীন ন্যাকড়া নিই এবং এটিকে 30 সেকেন্ডের জন্য পিছনে চালাই যাতে অতিরিক্ত তেল চলে যায়। তারপরে আমরা আবার থ্রেডগুলির নিয়ন্ত্রণ শুরু করি।

যদি এটিও কাজ না করে, সুতরাং, উত্সটি আরও গভীর এবং এটি ইতিমধ্যেই মেশিনের সেটিং নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে - ক্ষতিপূরণ বসন্ত থেকে শাটলের অপারেশনে বাধা পর্যন্ত (এটি সবচেয়ে সহজ) এবং ক্যামশ্যাফ্টের ভুল অনুপাত থেকে থ্রেড ফিড মেকানিজমের নক ডাউন সামঞ্জস্যের জন্য প্রধান খাদ।

প্রায়শই, ইউনিটের অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভাবের কারণে সেলাই প্রক্রিয়ায় সমস্যা দেখা দেয়। মেশিন প্রস্তুতকারকের ডকুমেন্টেশন অনুযায়ী কঠোরভাবে সরঞ্জাম সেট আপ করা প্রয়োজন। অনেক গুরুত্বপূর্ণ:

• সঠিক থ্রেডিং করা;
• টেনশন নিয়ন্ত্রণে রাখুন;
• ফ্যাব্রিকের ধরন এবং বেধ অনুসারে থ্রেড এবং সূঁচ চয়ন করুন;
• যথাসময়ে মেশিনটি লুব্রিকেট করুন এবং দূষণ দূর করুন;
• বাচ্চাদের নাগালের বাইরে শুকনো জায়গায় রাখুন।

থ্রেড এবং সূঁচ প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের জন্য উপযুক্ত হতে হবে. এটি একটি পাতলা সুই সঙ্গে মোটা ফ্যাব্রিক (টুইল, টারপলিন, জিন্স এবং অন্যান্য) সেলাই contraindicated হয়, অন্যথায় পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

কাজ শুরু করার আগে, মেকানিজমগুলি কত সহজে সরে যায়, উপাদানগুলির ফাস্টেনারগুলি, থ্রেডটি থ্রেড করা এবং সুই ইনস্টল করা কতটা সহজ তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। মরিচা, বাঁকানো এবং ভোঁতা সূঁচ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। প্রথমত, ফ্যাব্রিকের একটি ছোট টুকরোতে পরীক্ষা লাইন সেলাই করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং তারপরে পণ্যটি তৈরি করা যায়। একটি নরম ব্রাশ বা কাপড় দিয়ে মেশিনটি পরিষ্কার করুন।

টুইজার বা একটি সুই আপনাকে হার্ড টু নাগালের জায়গা থেকে আবর্জনা পেতে দেয়। শাটল এবং মেশিনের অন্যান্য উপাদানগুলিতে লিন্ট, থ্রেডের টুকরো এবং ধুলো জমা না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।. অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া অ্যাক্সেস করার জন্য, একটি স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করা হয়।

তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি মেশিনটি কত ঘন ঘন ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে। ঘন ঘন ব্যবহারের সাথে, মাসে একবার বিশেষ সেলাই মেশিন তেল দিয়ে এটি লুব্রিকেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন আপনাকে কদাচিৎ সেলাই করতে হয়, 6 মাসের মধ্যে তৈলাক্তকরণের জন্য একটি ওড যথেষ্ট। আপনি বিশেষ দোকানে মেশিনের জন্য আনুষাঙ্গিক এবং তেল কিনতে পারেন। সেলাই সরঞ্জামের সেবাযোগ্যতা সঠিক অপারেশন এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

সেলাই মেশিনে সেলাই কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় সে সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।