কিভাবে আপনার নিজের হাতে একটি শেষ কাটিয়া বোর্ড করতে?

একটি কাটিং বোর্ড একটি রান্নাঘরের সরঞ্জাম যা বিভিন্ন ধরণের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি আপনাকে ম্যানুয়ালি খাবার কাটা, কাটা এবং পিষতে দেয়।

তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল একটি সমতল, এমনকি পৃষ্ঠের উপস্থিতি, যাতে এটি আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চপিং বোর্ড প্লাস্টিক বা বিভিন্ন ধরনের কাঠ থেকে তৈরি করা হয়। কাঠের মডেল দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে গ্রহণযোগ্য বলে মনে করা হয়। এটি এই কারণে যে অপারেশন চলাকালীন কাটার সরঞ্জামটির যান্ত্রিক ক্রিয়া বোর্ডে প্রয়োগ করা হয়, যা মাইক্রোস্কোপিক ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। এই ক্ষতির ফলস্বরূপ, পৃষ্ঠটি ধ্বংস হয়ে যায় এবং যে উপাদান থেকে এটি তৈরি করা হয় তার ছোট কণাগুলি পণ্যের উপর পড়ে।

কাটিং প্লেন একে অপরের থেকে আকৃতি, উপাদান নাম এবং উদ্দেশ্য পৃথক.

বোর্ডের আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি এটি যেভাবে ব্যবহার করা হয় তা প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এর একটি পাশ পৃষ্ঠ একটি আলংকারিক নকশা বা প্যাটার্ন দিয়ে সমাপ্ত হতে পারে, যা এই দিকটি ব্যবহার করা অসম্ভব করে তোলে।

একটি কাটিং বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত কাঠের উপাদান তার উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে ভিন্ন হতে পারে।বোর্ড তৈরিতে এর বৈশিষ্ট্যের কারণে, পছন্দের পছন্দ তাকে দেওয়া হয়। কাঠের প্রজাতি রয়েছে যা উচ্চ শক্তির পরামিতি এবং ধ্বংসাত্মক লোডের প্রতিরোধের দ্বারা আলাদা করা হয়। এই ক্ষেত্রে ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের কাঠের মধ্যে রয়েছে:

• ওক;
• বিচ;
• বাদাম;
• ছাই
• ম্যাপেল

কাঠের তৈরি কাটিং প্লেন দুটি প্রকারে বিভক্ত: সাধারণ এবং শেষ। একে অপরের থেকে তাদের প্রধান পার্থক্য হল কাটিং পৃষ্ঠের সাপেক্ষে কাঠের ফাইবারের অবস্থান এবং কাটিয়া টুলের অবস্থান। প্রথম ক্ষেত্রে, ফাইবারটি অনুভূমিকভাবে অবস্থিত, যার উপর এটি ইনস্টল করা হয়েছে তার সমান্তরাল। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, ফাইবারের দিকটি উল্লম্ব।

এই ধরণের একটি বোর্ডের বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট সুবিধা দেয় যা ব্যবহারের ক্ষেত্র নির্ধারণ করে। যেহেতু ফাইবারটি উল্লম্বভাবে অবস্থিত, তাই কাটিয়া টুলের ব্লেডের সাপেক্ষে এর অবস্থান লম্ব।

এই সত্য বর্ধিত শক্তি উপস্থিতি নির্ধারণ করে। এটি এই কারণে যে কাঠের ফাইবারের শেষ অংশটি তার অনুদৈর্ঘ্য অংশের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী। সুতরাং, কাঠের উপাদান কাটার সময়, এটি বরাবরের চেয়ে শস্য জুড়ে ওয়ার্কপিস কাটা অনেক সহজ।

এই বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করে, কারিগররা টেকসই কাটিং বোর্ড তৈরি করে। রান্নাঘরের এই পণ্যগুলির ব্যাপক রান্নার জায়গায় চাহিদা রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, রেস্তোঁরা এবং ক্যান্টিনে।

শেষ বোর্ডের উত্পাদনে, পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য সময়-পরীক্ষিত প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়। এটি জানা যায় যে কাঠের একটি ফ্ল্যাট করাত কাটা, যার শস্যটি যে পৃষ্ঠের উপর স্থাপিত হয় তার উপর লম্বভাবে নির্দেশিত হয়, এটি অত্যন্ত ভঙ্গুর হতে পারে। এই অসুবিধার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, কাটিং বোর্ডটি একত্রে আঠালো উপাদান দিয়ে তৈরি, যার ফাইবার একে অপরের তুলনায় আলাদা দিক রয়েছে। উপাদান উপাদানগুলিকে একে অপরের সাথে বেঁধে রাখতে, একটি আঠালো নির্বাচন করা প্রয়োজন যার বৈশিষ্ট্যগুলি ওয়ার্কপিসের সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করতে পারে। লোডের অধীনে বোর্ডের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য ফাঁকা স্থানগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলির শক্তি অবশ্যই যথেষ্ট হতে হবে।

যেহেতু কাটিং বোর্ডটি একটি গৃহস্থালী আইটেম যা খাবারের সংস্পর্শে আসে, এটি শুধুমাত্র বিশেষ আঠালো ব্যবহার করে মূল্যবান। এর প্যাকেজিংটি অবশ্যই আঠালো উপকরণগুলির জন্য ব্যবহারের অনুমতি নির্দেশ করবে যা খাবারের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করবে। এটি ক্ষতিকারক আঠালো কণাকে এমন ব্যক্তির শরীরে প্রবেশ করতে বাধা দেবে যে এই বোর্ডে রান্না করা খাবার গ্রহণ করবে।

শেষ বোর্ড নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী তৈরি করা হয়।

• বোর্ড ফাঁকা অনুদৈর্ঘ্য বার মধ্যে sawn হয়. ভবিষ্যতের বোর্ডের প্রয়োজন এবং বেধের উপর নির্ভর করে তাদের ক্রস বিভাগটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার হতে পারে।
• ফলস্বরূপ ব্লক ফাঁকাগুলি কাঠের ফাইবারের দিক পরিবর্তন করার জন্য তার অক্ষের চারপাশে এক চতুর্থাংশ বাঁক দ্বারা ঘোরানো হয়। এর পরে, তারা একসাথে লেগে থাকে।
• শুকানোর পরে, পূর্ববর্তী ম্যানিপুলেশনের ফলে সৃষ্ট বোর্ডটি ক্রস কাটা দ্বারা নিয়মিত বারগুলিতে কাটা হয়, যা তার অক্ষের চারপাশে এক চতুর্থাংশ বাঁকানোর পরে আবার আঠালো হয়।
• চূড়ান্ত পর্যায়ে, বোর্ডের পৃষ্ঠকে নাকাল করার পদ্ধতিটি সঞ্চালিত হয়, এটি একটি কাজের অবস্থা এবং উপস্থাপনা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

আপনার নিজের হাতে একটি কাটিং বোর্ড তৈরি করার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, বার্চ থেকে, আপনাকে এই কাঠ থেকে উপযুক্ত অঙ্কন এবং একটি শক্ত বোর্ড প্রস্তুত করতে হবে। এর প্রস্থ ভবিষ্যতের বোর্ডের জন্য সর্বোত্তম কাজের স্থান প্রদানের জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত। সমস্ত কর্ম নির্দিষ্ট ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে.

1. বোর্ডকে অবশ্যই প্রাথমিক প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এর কাঠামোর মধ্যে, একটি প্ল্যানার দ্বারা প্রসারিত গিঁট, পার্শ্বীয় ছাল, প্রক্রিয়াকরণ অপসারণ করা হয়।
2. এর পরে, আপনি একটি বৃত্তাকার করাত দিয়ে করাত শুরু করতে পারেন, যার উপর একটি অনুদৈর্ঘ্য স্টপ আগে সেট করা আছে। এই স্টপের উপস্থিতি বাধ্যতামূলক, কারণ এটি অনুদৈর্ঘ্য করাত যতটা সম্ভব মসৃণভাবে তৈরি করতে সহায়তা করে এবং মেশিনটি ব্যবহার করার জন্য একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর সরবরাহ করে। বৃত্তাকার করাতের স্টপ এবং কাটিং ব্লেডের মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই বারগুলির প্রস্থের সাথে মিলিত হবে যেখানে ওয়ার্কপিসটি কাটা হয়েছে। এটি করাত ব্লেডের বেধ দ্বারা তৈরি ত্রুটিটিকে বিবেচনা করে।
3. ব্লক উপাদান মধ্যে workpiece sawing পরে, তারা একসঙ্গে glued হয়।এই পর্যায়ে, বারগুলি নাকাল করার অনুমতি দেওয়া হয় না, কারণ এটি একে অপরের তুলনায় তাদের আকৃতির লঙ্ঘন হতে পারে।
4. বারগুলিকে সংযুক্ত করার প্রক্রিয়াতে, তাদের অবশ্যই বেশ কয়েকটি ক্ল্যাম্পের সাথে সংকুচিত করতে হবে, যা আঠালো করার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করবে। চব্বিশ ঘন্টা পরে, ওয়ার্কপিস কাটার পরবর্তী পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়।
5. আঠালো জয়েন্টের লাইনের লম্ব দিক থেকে কাটা করা হয়। আরও, প্রাপ্ত যৌগিক বারগুলি ফাইবারের সমান্তরাল সংলগ্ন নীতি অনুসারে একসাথে আঠালো হয়। ওয়ার্কপিস আবার clamps মধ্যে স্থাপন করা হয়।
6. আঠালো dries পরে, workpiece চূড়ান্ত করা হয়। এর কাঠামোর মধ্যে, সমস্ত প্রয়োজনীয় সংযোজনগুলি সাজানো হয়েছে: ঝুলানোর জন্য ড্রিলিং গর্ত, হ্যান্ডলগুলির জন্য মিলিং রিসেস।
7. তারপর কাটিয়া বোর্ডের পৃষ্ঠ বালি করা হয়। এর জন্য, একটি যান্ত্রিক স্যান্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে দেয়। বিভিন্ন শস্য আকারের স্যান্ডপেপার একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
8. বোর্ড তৈরির চূড়ান্ত পর্যায়ে একটি প্রতিরক্ষামূলক উপাদান সঙ্গে এর আবরণ হয়। এটি তিসির তেলের সাথে মিশ্রিত খনিজ তেল বা মোম ব্যবহার করে। এটি কাটিং বোর্ডকে আর্দ্রতার প্রভাব থেকে রক্ষা করে এবং এর পরিষেবা জীবনের সময়কাল বৃদ্ধি করে।

balusters এর অবশিষ্টাংশ থেকে স্বাধীনভাবে একটি শেষ কাটিং বোর্ড কিভাবে তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নীচে দেখুন।