কিভাবে হীরা প্রক্রিয়া করা হয়?

হীরা একটি প্রাকৃতিক খনিজ, যা অ্যালোট্রপিক স্ফটিক জালিযুক্ত কার্বন। এর আণবিক গঠনের বিশেষত্বের কারণে, এটি একটি অত্যন্ত কঠিন উপাদান যা অনির্দিষ্টকালের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

হীরার রাসায়নিক গঠন বিভিন্ন কারণের প্রভাবে পরিবর্তিত হতে পারে: উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং/অথবা ভ্যাকুয়াম। তাদের ক্রিয়াকলাপের ফলস্বরূপ, হীরাটি অন্য রাসায়নিক উপাদানে পরিণত হয় - গ্রাফাইট, যার গুণগত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি আলাদা সংমিশ্রণ রয়েছে।

প্রাকৃতিক খনন এবং কৃত্রিম খনির মাধ্যমে হীরা পাওয়া যায়। দ্বিতীয় পদ্ধতির অংশ হিসাবে, রাসায়নিক উপাদান গ্রাফাইট উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের শিকার হয়। গ্রাফাইট উপাদান তার আণবিক গঠন পরিবর্তন করে এবং কাঁচা হীরাতে পরিণত হয়, বৈশিষ্ট্যগত শক্তি বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।

হীরা খনির ইতিহাস অত্যন্ত তরুণ। এটি খনিজ অনুসন্ধান এবং নিষ্কাশনের জটিলতার পাশাপাশি এর প্রক্রিয়াকরণের সাথে যুক্ত অসুবিধার কারণে। অন্য হীরার সাহায্যে বর্ণিত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তি শুধুমাত্র XIV-XV শতাব্দী খ্রিস্টাব্দে জনপ্রিয়তা পেতে শুরু করে।সেই সময় পর্যন্ত, এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র প্রাচীন ভারতীয় প্রভুদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়েছিল, যারা প্রযুক্তির গোপনীয়তাগুলি সাবধানে রেখেছিল।

রাশিয়ার ভূখণ্ডে, খনিজ আমানতের বিকাশ এবং এর প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তির বিকাশ কেবল 19 শতকের দ্বিতীয়ার্ধে একটি শিল্প স্কেলে নিয়েছিল। আজ অবধি, সাইবেরিয়ায় বিশ্বের বৃহত্তম তালিকায় থাকা খনিগুলি থেকে এই খনিজটি আহরণের কাজ চলছে। একই সময়ে, সব ধরনের হীরা প্রক্রিয়াকরণ আয়ত্ত করা হয়েছে.

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং এর জন্য উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ডিভাইসগুলির একটি সেট চূড়ান্ত উদ্দেশ্যের নাম দ্বারা নির্ধারিত হয় যার জন্য প্রক্রিয়াকৃত হীরা ব্যবহার করা হবে।

হীরার বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সিস্টেম, সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলিতে এর ব্যবহার আবশ্যক করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সূক্ষ্ম হীরার ভগ্নাংশ - টুকরো টুকরো, একটি আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা যে কোনও কাটিয়া ডিভাইসের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিকে কভার করে। ডায়মন্ড স্প্রে করা ধাতু, পাথর, কংক্রিট, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার জন্য ডিস্ক, করাত, ব্যান্ড কাটাতে প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বিস্তৃত ধ্বংসাত্মক লোডের জন্য হীরার প্রতিরোধ সত্ত্বেও, এটি একটি ভঙ্গুর উপাদান. শক-প্রেসিং প্রযুক্তির ব্যবহার হীরাকে টুকরো টুকরো করা সম্ভব করে তোলে। খনিজ নিষ্পেষণ একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে বাহিত হয় (এই প্রক্রিয়াকরণ বিকল্পটি খুব কমই প্রযোজ্য)।

ঘূর্ণায়মান নাকাল প্রযুক্তি আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. এই প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে, কাঁচামাল একটি পরিবাহকের মাধ্যমে একটি বিশেষ চেম্বারে খাওয়ানো হয় যেখানে নলাকার রোলারগুলি একে অপরের সংস্পর্শে ঘোরে। তাদের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় রুক্ষ হীরাটি ভেঙে যায়।হীরার শক্তির উপাদান বিবেচনা করে, পরিবাহক তাদের মধ্যে বিভিন্ন ফাঁক সহ ঘূর্ণায়মান রোলার সহ বেশ কয়েকটি ব্লক ব্যবহার করে। এটি আপনাকে মেকানিজমের লোড কমাতে দেয়, কারণ ধাপে ধাপে ক্রাশিং বড় থেকে ছোট করার নীতি অনুসারে পরিচালিত হয়।

ক্রাম্ব ভগ্নাংশের আকারের পরামিতিগুলি চূড়ান্ত উদ্দেশ্যের নাম দ্বারা নির্ধারিত হয় যার জন্য এটি ব্যবহার করা হবে। একটি মোটা দানা আকারের ডায়মন্ড গ্রিট একটি বর্ধিত শক্তি ফ্যাক্টর সহ উপকরণ রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়: সিরামিক, গ্রানাইট, চীনামাটির বাসন পাথর। উদাহরণস্বরূপ, বড় চিপগুলিকে একটি কাটিয়া উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয় যা শক্ত উপকরণগুলিতে বৃত্তাকার গর্ত কাটার জন্য ডিজাইন করা বৃত্তাকার মুকুটের কাজের প্রান্তে প্রয়োগ করা হয়: সিরামিক টাইলস, কংক্রিট, গ্রানাইট স্ল্যাব এবং অন্যান্য।

সূক্ষ্ম শস্য আকারের ডায়মন্ড চিপগুলি নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াকরণের অংশ হিসাবে, উপকরণ পরিষ্কার, স্থল, পালিশ করা হয়। পলিশিং একটি বিশেষ পেস্ট দিয়ে করা হয়, যা হীরার ধুলোর উপর ভিত্তি করে। বিভিন্ন শস্য আকারের হীরার চিপগুলি ক্রাশিং এবং পরবর্তী স্ক্রীনিং দ্বারা অর্জন করা হয়।

শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত হীরা উপকরণ প্রাপ্তির প্রক্রিয়া প্রভাব-চাপ প্রযুক্তির চেয়ে আরও শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া। এই উপকরণ হিসাবে, উদাহরণস্বরূপ, কাচ কাটার জন্য চেনাশোনা, বাঁক সরঞ্জামের টিপস এবং অন্যান্য ব্যবহার করা হয়।এগুলি হীরার ভর দিয়ে সম্পূর্ণরূপে গঠিত উপাদান। এই জাতীয় সংযোজনগুলির উত্পাদনের সাথে সম্পদ ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত উত্পাদন পদ্ধতির বাস্তবায়ন এবং একই সাথে বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ব্যবহার জড়িত।

ডায়মন্ডের শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি এমন অংশ তৈরি করা আরও কঠিন করে তোলে যা মাত্রিক পরামিতি এবং আকৃতির নির্ভুলতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

মেশিনিং টুল এবং মেশিন করা উপাদানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির সঠিক সংমিশ্রণ মেশিনিংকে যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে চালানোর অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি মাঝারি তাপমাত্রার সীমার মধ্যে উত্তপ্ত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের তাপমাত্রা কম তাপীয় পরিসরে রাখা হয়। এই ক্ষেত্রে, উত্তপ্ত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং টুল পরিধান শতাংশ হ্রাস করা হয়।

হীরা প্রক্রিয়া করার আরেকটি উপায় হল গরম লোহা দিয়ে কাজ করা। এই খনিজটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ধাতুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ায় প্রবেশ করতে সক্ষম। গরম লোহা হীরার কার্বন উপাদান শোষণ করতে শুরু করে। একটি খনিজ সঙ্গে একটি গরম ধাতুর যোগাযোগের বিন্দুতে, পরেরটি আণবিক স্তরে গলে যায়।

এই পদ্ধতির একটি কম উত্পাদন দক্ষতা আছে, তবে, শুধুমাত্র এটির সাহায্যে হীরা উপাদানের প্রক্রিয়াকরণে নির্দিষ্ট ফলাফল অর্জন করা সম্ভব।

গরম ইস্পাত পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয় যখন ন্যূনতম বর্জ্য সহগ সহ প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল কাটার প্রয়োজন হয়। এই পদ্ধতিটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট দ্বারা চালিত গরম ইস্পাত তার ব্যবহার করে। এই ক্ষেত্রে, কাটিয়া লাইন যতটা সম্ভব পাতলা প্রাপ্ত করা হয়, এবং প্রধান কাঁচামালের ক্ষতি একটি সর্বনিম্ন হ্রাস করা হয়।

গরম করাত পদ্ধতি ব্যবহার করে, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্যে শুধুমাত্র ম্যানিপুলেশনগুলি করা যেতে পারে। আরও জটিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে বিস্তারিত কাটিং করা হয়। এই পদ্ধতির কাঠামোর মধ্যে, গরম তুরপুন প্রযুক্তিও ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলিং ইস্পাত উপাদানটিও উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। একে অপরের বিরুদ্ধে ঘর্ষণের ফলে উভয় অংশকে গরম করে পদ্ধতির কার্যকারিতাও বৃদ্ধি পায়।

হীরা ড্রিলিং রুক্ষ সঞ্চালন ব্যবহার করা হয়. ওয়ার্কপিসের বিভক্ত লাইন বরাবর পছন্দসই ব্যাসের গর্তগুলি ড্রিল করা হয়। বিশেষ নোঙ্গর সম্প্রসারণকারী তাদের মধ্যে নিমজ্জিত হয়. প্রযুক্তিটি একের পর এক বা একযোগে অ্যাঙ্করগুলির প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এর জন্য ধন্যবাদ, একটি প্রদত্ত লাইন বরাবর ওয়ার্কপিসের একটি নিয়ন্ত্রিত বিভাজন করা সম্ভব হয়।

এই খনিজ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তির প্রধান দিক হল এর নাকাল। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, হীরা তাদের চূড়ান্ত আকার ধারণ করে এবং কিছু ক্ষেত্রে রত্নপাথরে পরিণত হয়।

হীরা তৈরি করার সময়, কারিগররা ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অবলম্বন করে।রুক্ষ ওয়ার্কপিসটি অন্যান্য খনিজগুলির অমেধ্য থেকে পরিষ্কার করা হয়, যদি থাকে। তারপরে রুক্ষ করাত করা হয়, ধন্যবাদ যার জন্য ভবিষ্যতের পণ্যের প্রধান আকৃতি গঠিত হয়। এর পরে, কাটা শুরু হয়।

হীরার খনিজ পিষানোর জন্য, এমন ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয় যা বিশেষ অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত - ডিস্ক বা প্লেট যার বেধ, আকৃতি এবং উত্পাদনের উপাদান রয়েছে যা সম্পাদিত পদ্ধতির নামের সাথে মিলে যায়। এই অগ্রভাগগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিতে, বিভিন্ন ব্যাসের হীরার চিপগুলির ভগ্নাংশ জমা হয়।

যদি একটি মূল্যবান পাথর - একটি হীরা পাওয়ার জন্য কাটিং করা হয়, তবে বিস্তৃত মাত্রার পরামিতি সহ অনেক অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়। ডায়মন্ড চিপগুলির বৃহত্তম ব্যাসের প্লেট বা ডিস্কগুলি প্রথমে ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে অগ্রভাগের দানা কমতে থাকে। চূড়ান্ত পলিশিং হীরা ন্যানো পার্টিকেল ব্যবহার করে বাহিত হয়।

মুখোমুখি হওয়ার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি উদ্দেশ্য এবং অপারেশনের নীতিতে পৃথক। তাদের মধ্যে কিছু রটারের ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের কারণে কাজ করে, যার শেষ শ্যাফ্টে একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক সংযুক্ত থাকে। অন্যান্য সরঞ্জামের কাজ আদান-প্রদানের নীতির উপর ভিত্তি করে। গ্রাইন্ডিং প্লেটগুলি এই সরঞ্জামগুলির বিশেষ ক্ল্যাম্পগুলিতে ঢোকানো হয়।

প্রক্রিয়াকরণের সময়, হীরা একটি স্বচ্ছ গ্লাসযুক্ত অবস্থায় পালিশ করা হয়। ভবিষ্যতের হীরার প্রান্তগুলি কঠোরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানে অবস্থিত হওয়ার কারণে এবং একটি প্রদত্ত কোণে, রুক্ষ কাঁচামাল একটি মূল্যবান পাথরে রূপান্তরিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের শেষ পর্যায়ে, এটি একটি আয়না অবস্থায় পালিশ করা হয়।

আপনি পরবর্তী ভিডিওতে হীরা খনি এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আকর্ষণীয় তথ্যের সাথে পরিচিত হতে পারেন।